铣端面打中心孔机床主要用于工件各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有平面类零件、曲面类零件以及变斜角类零件，在铣端面打中心孔机床加工中一般不要求很复杂的夹具，只要求简单的定位、夹紧就可以了，其设计的原理也与通用铣床夹具相同，结合铣削加工的特点，这里提出一些基本要求：为保证工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，端面铣床夹具要做的尽可能开敞，因为夹紧机构元件和加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生干涉。为保持零件的安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，端面铣床夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标端面铣床夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能更换因更换夹紧点而破坏夹具或工件的定位精度。

铣端面打中心孔机床参照以下三部分，分别是：机体材质、整机重量以及动力头，其中：

1、铣端面打中心孔机床重量：从机床重量上不仅能对设备制量和价格上做出比较，间接上也可以看出生产企业的经营理念，认真做产品的是将产品品质及机床的使用性能放在*，其不但体现在机床重量上，同时可以看出对其它部件的负责程度。

2、铣端面打中心孔机床材质：大部分厂家都采用灰口铸铁，其特点是没有曲服力，属于宁折不弯类型的材料。所以为了保证其刚性，须有足够的壁厚及合理的加强筋。并不是可以随意减轻的零件，相反在满足机体自身安全系数之外，还要加重机身重量，以保证机床平稳性，减少铣削时机床的振动。通过有限元分析，可撑握可靠的安全系数，更能保证其强度。

3、铣端面打中心孔机床动力头：铣打机一般为两端面同时加工。需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头。各别情况或各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别。

1)钻孔动力头：钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大。一般选用精密型角接触球轴承。

2)铣削动力头：业内人士基本上都了解，铣削存在着较大的切削抗力，一般转速较低，承受着很大的径向切削抗力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。