数控机床是一种高精度、高效率、具有一定柔性的生产设备，生产中数控机床的状态、企业对数控机床的管理维修等决定了数控设备的利用率高低、企业效益的好坏。现就在管理、使用、维修数控机床方面谈几点体会。
1 前期管理
设备选型要考虑机床的机械部分、控制系统的易操作性、易维修性，特别是注意控制系统尽可能地选用本单位较为熟悉、性能、同一厂家的系统。同时还要考虑数控设备的售后服务、人员培训、安装调试、机床附件、备品配件、刀具系统、编程系统、提供资料的全面性等诸多方面，以方便以后使用。
根据初步选定数控机床的技术性能情况进行市场调查，特别是向拥有类似性能数控机床的厂家进行使用情况的调查，以获得各种有效的参考数据。
设备进厂后要认真安装调试，这对以后的操作、维修及管理都十分重要。安装调试过程也是对操作人员、编程人员、维修人员、管理人员的培训过程。通常是在安装调试过程中对人员培训，因为这时有机床生产厂家现场指导，便于掌握设备操作技术及维修保养技术。
随机附件带的NC和PC参数对以后开展维修工作十分重要，好将实际的NC参数(与厂家提供的NC参数与梯形图对比看是否相一致)拷贝存档，以防重要数据丢失。
数控系统对电源要求较为严格，一般工作电压为220V±10%。我国大部分电网电压不稳定，波动大，加之电源附近常有较大的干扰源，这些都会使电源波形产生随机性畸变，直接影响CNC系统的稳定，加速电子器件的损坏。应专为数控设备配备了SJw 自动补偿式电力稳压器，为系统的正常工作提供了有力保障。
2 人员及设备管理
数控机床结构复杂，操作难度大。我公司数控设备操作人员是从具有普通机床生产经验的人员中挑选，经过富有数控机床操作经验的师傅传、帮、带，使其熟练掌握数控机床性能后才独立操作。鉴于数控机床的特殊性，我们专门成立了便于集中管理的数控工段，同时在厂技校开设了数控专业，实现操作人员的职业化、专业化，保持队伍的相对稳定。
组织有大专以上文化程度和专业理论知识及实际操作能力，并具有高度责任心、肯钻研、有敬业精神的人员组成专职编程队伍。这是提高设备利用率，充分发挥设备效能的途径之一。
由设备管理部门制定操作维护保养规程并加强业务培训，使操作人员正确操作数控设备，尽量避免因操作不当引起的故障停机。同时建立点检制度和机床精度定期调整制度，建立数控设备维护档案及交接班记录，详细记录数控设备的运行状况及故障情况，为以后的操作及维修提供参考。
3 维修保养
维修是为了保持数控机床的完好技术状态，使其充分发挥效用。’我公司为了加强维修力量，在机械动力公司成立了由机械和电气专业人员组成的机电一体化组，承担全公司数控设备的维修工作。该组人员由具有丰富维修经验的老技师、老师傅和具有较强专业知识的大学生组成，这为我公司数控设备的正常运行提供了有力的保障。此外，应加强专业培训，提高维修人员技术水平。
有些机床故障是由于本身结构不合理或维护保养不当引起的，及时总结维修经验可为以后的设备选型和设备管理提供重要依据。如我们发现CK3263A数控车床在使用中x向镶钢导轨弯曲变形，经过对比分析，认为是由于运行时间过长和转塔刀架无配重造成的，属机床的先天不足，这就为今后的选型提供了可靠依据;再如我们使用的TND360数控车床，在工作中发现刀架定位不准，打开刀架，发现刀架内部进入冷却液，有锈蚀现象，造成动作失准，故平时加工零件时应及时擦洗清扫冷却液和切屑，以减少故障发生。
对现有设备经常出故障的地方大胆进行技术改进。如我公司XH754加工中心，在使用过程中发现主轴由于密封不严，导致冷却液进人，腐蚀主轴轴承，严重影响主轴精度(该轴承为日本NSKC级成组向心球轴承，价格昂贵，每套价格约为15 000元人民币)。经技术人员研究认为，原主轴密封为迷宫式密封，润滑形式为nbu一15润滑脂润滑，且无液压润滑油强制润滑，如果密封不好极易造成冷却液进入主轴，后采取hg4-692-67j型有骨架式密封，并在主轴前端加一法兰盘压紧密封圈，使上述问题得以解决。但在使用中又发现，当设备运转时间过长后，主轴温升有些偏高，原因是采用标准密封圈内孔有过盈所致，故我们在更换密封圈时用砂纸将内孔稍加打磨，安装后保证了密封效果，主轴温升正常。
4 使用注意事项
(1)操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
(2)开机前，要按操作规程及安全技术要求进行检查，确认符合要求后才准启动机床。
(3)机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
(4)检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
(5)各坐标轴手动回零(机械原点)。
(6)程序输入后应仔细核对，如代码、地址、数值、正负号、小数点及语法的核对。
(7)正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
(8)输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
(9)未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
(10)无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡，进行试切。
(11)试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
(12)每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
(13)试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30—50ram处，在保持进给情况下验证z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
(14)试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
(15)程序修改后，对修改部分要仔细核对。
(16)手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再进行操作。
(17)必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
(18)操作中出现工件跳动、异常声响、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
(19)工作结束后立即关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。
(20)多人共用一台机床时，只能一人操作，并注意他人安全。
