高端装备体系中，高端机床是决定性基础。对于高科技行业而言，高端机床是现代工艺技术的集大成者，没有的加工技术，就没有现代制造的核心竞争力;对于国家而言，高端机床行业是国之重器，属于立国之本，没有自主创新的高端机床就没有做世界一流制造强国的资本。

2020年世贸组织全球机床行业数据显示中国机床产值和消费额分别为169.5亿欧元与186.1亿欧元，均为世界第一。这是中国机床产业自2009年首次成为世界产值第一之后，再一次向世界证明，我们是一个机床大国，但是我们并非机床强国。

从整个行业来看，中国机床的国产化率不到10%，90%以上靠进口，我国机床在高端领域被国外企业全面压制。“大而不强”是我国机床行业的真实写照。

在高端领域，我国机床企业几乎无法触及。尤其是CPK、CMK(CPK，Complex Process Capability index，是现代企业用于表示制程能力的指标。CMK，Machine Capability Index，称为临界机器能力指数，这些指标主要考量的是对生产设备能够满足要求及稳定性的能力评价)等条件严格的验收指标，全部为德国、日本或瑞士企业，中国台湾和韩国也是零星参与，大陆企业基本挂零。

在中端领域，日本机床以其可靠耐用的性能以及较便宜的价格牢牢占据了我国的中端市场。卧式加工中心方面，日本森精机、山崎马扎克、日本大隈等企业占据了我国超过80%的市场。在吉利、长城等国产汽车品牌的产线中，十余年前便已是德国、日本机床的天下。

在低端领域，一边是大量中小民营机床企业，聚集在山东滕州(中国中小机床之都)、浙江玉环(中国经济型数控车床之都)等地，陷入低端混战。另一边是，企图打破国外垄断的大型企业，他们在投入巨资研发成功后，产生不了利润，陷入“越创新、越破产”的困局。比如，曾经的沈阳机床快速发展的几年，销量大增的背后，利润却没少的可怜，股票也被戴上了ST。沈阳机床一台卖35万的机床，仅是购买德国西门子、日本发那科的数控系统就要花28万，如果再加上后续的系统维护、升级费用，沈阳机床基本无利可图。在低端领域，我国机床行业整体处于“还在自动化的路上，智能化刚刚起步”的阶段，主要以仿制为主，技术含量低、技术门槛极低、价格战狼烟四起。

中国本土的机床企业生产过程中，在传动系统、数控系统、功能部件三大方向，80%来自于外购。传动系统包括五轴传动，精密轴承等;功能部件包括数控转台，摇篮转台，刀库，齿轮箱，直角头，万向头，两轴摆头，光栅尺，编码器等。

机床种类繁多，主要分为两个大的方向，切削和成形。

金属切削机床：加工中心、车床，铣床，锉床，钻床，磨床，螺纹加工机床等。

金属成形机床：压力机，折弯机，剪板机，冲床，锻造冲压机。