新一代的数控机床及其核心功能部件必须把高效率、高精度、高可靠性、资源和能源的高利用率以及低排放作为追求的目标,而绿色制造、智能制造和绿色生态数控机床已成为高端数控机床的重要标志和市场竞争的新亮点。
行业关注
近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床再制造实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。
数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势,但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高,常使许多用户望而怯步,特别是像我国这样的发展中国家资金有限,因而,大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床,就是一个值得探讨的问题。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造,使之变成数控机床呢?回答是肯定的。
随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升,我国机床行业当前急需对数量庞大的普通机床再制造,无论是市场要求还是企业自身转型需要,资金的投入必不可少,而从机床再制造业发展前景来看,对机床的升级改造必定能收到相对应的回报。
一方面,机床再制造的市场前景向好。近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床再制造实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。
另一方面,机床数控化改造既节约成本,又能提高加工效率。一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时,还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。而普通机床数控化改造后,机床效率会明显提高,加工精度大幅提升。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控两台机床,由人为失误造成的废品率也显着降低。同时,再制造降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。
此外,机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善。目前,我国所使用的普通机床数量庞大,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度,降低操作者接触危险部位的可能性,减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故,事故率显着降低将带来巨大的安全效益。
后,更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定,而且可以参与改造的全过程,可以直接获取各种技术信息,更深入地掌握机床的结构及性能特点,从而增强使用与维修的主动能力。数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基,不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。
数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需花费新机床购置费用的三分之一,交货期短。但有些特殊情况,如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱,往往改造成本提高2~3倍,与购置新机床相比,仍可节省投资50%左右。
机床再制造作为一个新兴产业,经过多年的发展,如今已在技术改造和高端装备再制造领域占有一席之地。从国外成熟经验看,机床再制造将技术创新与技术改造相结合,突出重点与全面提升相结合,改造传统产业与发展新兴产业相结合,是目前数控机床再次利用的有效办法。在中国,机床再制造领域虽然刚刚兴起,但市场巨大,前景可期。
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