基准是电机生产加工和安装使用过程中的关键要素。比如说电机的底脚平面是电机的安装基准，轴的中心孔是电机转轴车削、磨削和转子车削加工的共同基准。

轴在下料完成后即加工好中心孔，以中心孔为基准车削和磨削轴的所有圆柱面，当然也包括铁芯位的加工。转子车削时要再次用到中心孔，以保证转子表面与轴的轴承位、轴伸位等同轴度的设计要求。

说这么多，Ms.参只想强调一件事，生产加工过程中要保证中心孔不受任何伤害，也不能有任何影响加工的杂物进入中心孔;另一方面，加工过程中的工艺也必须保持良好的状态，否则也会导致加工过程中出现不同轴问题。

有的时候把双轴伸电机改为单轴伸电机，也就是将辅助轴伸锯掉，且不知锯掉轴伸的同时，已破坏了中心孔，这样的电机只能满足使用而失去了再维修的一些机会。

中心孔分类

中心孔是轴类工件在上安装的定位基面。中心孔的锥孔与上的锥面相配合;里端的小圆孔，为保证锥孔与锥面配合贴切，并可存储少量润滑油;中心孔通常分为：A、B、C、R四种型号。

A型：不带护锥中心孔，精度要求一般;当工件在一台机床上加工，去掉中心孔时用。

B型：带护锥中心孔，精度要求较高工序多的工件;当零件在数台车床上加工，或中心孔须保留在零件上，或当加工零件毛坯总重量较大量(如超过5吨时)。

C型：带螺纹中心孔，需要把其他零件轴向固定轴上的时候用要用C型中心孔。

R型：弧形中心孔，适用于轻型和高精度的轴;主要用于轧棍等重要零件上。

选用中心孔的大小与轴端小直径、工件大重量、工艺要求有关。电机是常用的为B型中心孔。

中心孔的加工要求和加工技术

两中心孔的连心线应与轴的几何轴线相重合;60°的圆锥角必须准确，锥面应有较高的粗糙度要求。中心孔是用中心钻加工的。中心钻是一种复合钻头，一次走刀即可加工出中心孔的圆柱部分和圆锥部分。中心钻由高速钢制成，是一种标准刀具。

较简单的钻中心孔方法是用三爪卡盘夹住工件，在车床或钻床上进行。在钻床上钻中心孔时平台上所安装的三瓜卡盘中心须与钻床主轴中心对准。这些方法不易保证两端中心孔在一条中心线上，需适当放大车前的加工余量，效率也较低，只适用于单件和小批生产。

大批大量生产时，轴的两端平端面和打中心孔是在专用机床上进行的。常用的两工位铣端面打中心孔专用机床上有两个动力头，每个动力头有两根主轴，一根轴上装着铣刀盘，另一根轴上装着中心钻。两端的平面与中心孔都是同时加工的。工件通过液压传动系统自动夹紧、送进和退出、松开。先铣端面，后打中心孔。这种机床的工效较高，且能保证两着中心孔的轴线相重合，在机床上附加上料、接料装置和机机械手后，可用于自动线上。