一、数控铣床和加工中心工艺特点

1、数控铣床

数控铣床按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣床

数控系统控制的坐标轴数量分类：2.5轴、3轴、4轴、5轴联动铣床

2、加工中心

按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用、龙门加工中心

按换刀方式：带机械手、无机械手、转塔刀库加工中心

二：刀具及工艺特点

1、数控铣床与加工中心上使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具

2、面铣

大切深6mm

容屑空间大，排屑畅快，加工效率高

粗齿、细齿结构各有所长，满足不同条件加工

高精度、长寿命刀体

优化的槽型和牌号实现高去除率切削

坚韧的硬质合金刀垫及刀片自定位使刀具更安全易用

修光刃刀片集高效率及高光洁度与一身

通用性好

3、硬质合金刀具

4、钻头总共有7项：NC定心钻、阶梯钻头、麻花钻、内冷麻花钻头、三刃钻、直槽钻、中心钻

5、硬质合金立铣刀

6、硬质合金铰刀

7、螺纹刀具

4201, 4202, 4605, 4606，4551系列---孔的螺纹加工

8：螺纹铣刀

三、常用刀具的直径

1、面铣刀

直径主要根据工件宽度(比切宽大20-50%)

根据主轴直径选取 D=1.5d。(d为主轴直径)

2、立铣刀

R<(0.8～0.9)ρ

H<(1/3～1/4)R

3、键槽铣刀

4、顺铣a和逆铣b的选择

5、铣削外轮廓的进给路线

6、铣削内槽的进给路线

四、数控系统功能

1、G90 G80 G40 G17 G49 G21;

功能：初始化状态设定。

式中： G90 ——绝对值方式;

G80 ——取消固定循环;

G40 ——取消刀具半径补偿;

G17 ——选择xy平面;

G49 ——取消刀具长度补偿;

G21 ——公制单位输入选择

2、M功能

前指令码：前指令码和同一程序段中的移动指令同时执

(W)和后指令码

后指令码：在同段的移动指令执行完后才执行。

3、F功能——fz(mm/min)

进给速度vf =fz×z × n;(铣床、加工中心)

4、S功能——r/min

5、T功能

(1)换刀指令为

无机械手式换刀方式：——固定刀号式

M06 T02;(主轴上的刀具先装回刀库，再旋转至2号刀，将2号刀装上主轴)

有机械手式换刀方式： ——无固定刀号式

：

T01; (1号刀转至换刀位置)

……

M06 T03; (将1号刀换到主轴上，3号刀转至换刀位置)

……

M06 T04; (将3号刀换到主轴上，4号刀转至换刀位置)

……

M06; (将4号刀换到主轴上)

(2)Z轴先返回机床原点，且必须Y轴返回第二参考点(有机械手式的换刀)：

T01;

G91 G28 Z0;

G30 Y0;

M06 T03;

……

G91 G28 Z0;

G30 Y0;

M06 T04;

……

G91 G28 Z0;

G30 Y0;

M06 T05;

……

6、G54～G59设定

数控机床一般在开机后需“回零”才能建立机床坐标系。一般在正确建立机床坐标系后可用G54～G59在一个程序中多设定6个工件坐标系。

【例】在程序中用设定一个坐标系(左图)和设定两个坐标系(右图)

7、G92建立工件坐标系

G92 X___ Y___ Z_____;

功能：通过设定刀具起点相对于工件原点的相对位置来建立坐标系，需单独

程序段。

式中：X、Y、Z——指刀具起点相对于工件原点的坐标 。想学习UG编程在QQ群304214709可以领取学习资料。

注意：

在使用G92之前必须保证刀具处于对刀点，执行该程序段只建立工件坐标系，并不产生坐标轴移动;G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失。

使用G54～G59建立工件坐标系时，指令可单独指定，也可与其它指令同段指定，如果该程序段中有移动指令(G00、G01)就会在社顶的坐标系中运动; G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，并与刀具的起始位置无关。