铣端面打中心孔机床是一种专门用于对轴类零件两端进行基准加工的设备，其核心任务是高效、精准地完成轴件的端面铣削和中心孔钻削。为实现这一目标，选择合适的夹具至关重要，它直接关系到加工精度、效率及安全性。以下是该类机床常用的几种装夹方式与夹具。

一、 通用自定心夹具
这是最常见和应用广泛的装夹方式。
自定心三爪卡盘
工作原理：通过扳手或液压/气动驱动，使卡盘内的三个卡爪同步向心或离心运动，从而夹紧或松开工件。
适用情况：适用于直径公差范围在一定内的圆棒料。对于标准规格的轴类毛坯料，具有良好的自定心能力。
特点：装夹迅速，通用性强，是许多标准型铣打机床的标准配置。

动力弹簧夹头
工作原理：夹头本体带有一个锥度，在外部拉杆的轴向拉力作用下，产生径向收缩，从而紧紧抱住工件。
适用情况：特别适用于直径公差控制较严的棒料，或是对表面夹伤有要求的精制料。
特点：夹持精度通常高于普通三爪卡盘，夹持接触面积大，受力均匀，能更好地保证工件的同轴度。

二、 自动化生产线专用夹具
为实现高节拍的自动化生产，铣打机床常集成以下夹具系统：
液压或气动夹具
工作原理：将上述的三爪卡盘或弹簧夹头与液压油缸或气缸连接，通过程序控制实现自动夹紧与松开。
特点：这是实现自动化上下料的核心。它动作迅速、可靠，夹紧力稳定且可调，能够与自动送料架、机械手完美配合，构成无人化生产单元。
V型块定位与压板组合
工作原理：对于某些已进行过初加工、表面为不规则形状（如方料）或需要从侧面夹持的轴类件，可采用V型块作为定位基准，再配合气动或液压压板从上方压紧。
适用情况：适用于特定工艺要求的非标准轴件或小批量柔性生产。

三、 针对特殊工件的专用夹具
对于形状特殊或加工要求独特的轴类零件，可能需要定制化设计的专用夹具。
例如：针对曲轴、凸轮轴等不平衡或具有异形结构的工件，需要设计带有配重和特定夹持点的夹具，以确保在高速旋转下的动平衡和稳定夹持。
选择夹具时的考量因素
在选择合适的夹具时，需综合评估以下几点：
工件条件：工件的毛坯状态（圆棒料、锻件）、直径范围、长度、重量以及材质和表面要求。
精度要求：对两端中心孔同轴度、端面与轴线垂直度的要求等级。
生产效率：生产节拍要求，决定了是采用手动装夹还是自动液压/气动夹具。
机床结构：夹具需与机床的主轴接口、送料机构的结构和空间相匹配。
总结而言，铣端面打中心孔机床装夹轴类零件，主要采用以自定心三爪卡盘和弹簧夹头为核心的夹具。 在自动化生产中，它们通常被升级为液压或气动驱动形式。正确的夹具选择，是确保该工序能够高效、精准地为后续加工提供合格基准的重要保障。