中驱动数控双头车是一种专门用于加工长轴类零件的高效机床设备。其核心结构特征是：主轴箱（驱动系统）位于机床的中间位置，工件的两端则配置有可移动的刀塔。这种独特的布局决定了它在加工上具有一系列显著特点。

一、 核心结构与工作方式
要理解其加工特点，首先需了解其基本工作模式：
工件被夹持在位于机床中部的驱动卡盘上，并由主轴带动旋转。位于工件左、右两侧的刀塔（通常各配备多把刀具）可独立或同步地沿轴向（Z轴）和径向（X轴）移动，对工件的两个端部及中间外圆进行车削加工。

二、 主要加工特点
一次装夹，完成多道工序
工件仅需一次装夹，即可同时或顺序完成其两端及中间部分的外圆、锥面、沟槽、螺纹等加工。这避免了因多次装夹和调头带来的重复定位误差，有利于保证工件各加工部位之间的同轴度、圆度等形位公差。
双刀塔同步加工，效率提升
两个刀塔可以同时对工件的不同区段进行加工，或者一个刀塔加工左端，另一个刀塔同时加工右端。这种并行加工方式显著缩短了零件的单件加工时间，提高了生产效率。
有效减少长轴类零件加工变形
对于细长轴类零件，传统的单端驱动、尾座顶紧方式，在加工另一端时由于悬伸长，容易因切削力和自重导致变形与振动。中驱动结构将夹持点置于工件中部，使加工时工件两端的悬伸长度都相对缩短，提高了工艺系统的刚性，有助于减少切削振动和工件变形，从而保障加工精度与表面质量。
加工流程集成化
该结构可以将工件的粗车、精车、切槽、车螺纹等多个工序集中在一台机床上完成，减少了工件在不同机床间的流转次数和总加工时间，简化了生产流程。
适用于特定结构工件
对于两端结构类似、需要对称加工的轴类零件（如传动轴、芯轴等），中驱动双头车可以充分发挥其对称加工的优势，通过程序控制，使两端加工出的结构具有高度的一致性。

三、 适用场景
这种机床主要适用于具有一定批量的长轴类零件的加工，常见于：
汽车行业的传动轴、半轴。
工程机械的液压活塞杆、各类长轴。
通用机械制造中的电机轴、滚筒轴等。
总结而言，中驱动数控双头车通过其中部驱动、两端加工的布局，实现了在一次装夹下对长轴类零件的双端同步加工。 这一特点使其在保证工件形位精度、减少变形以及提升生产效率方面，展现出较强的工艺适用性。